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1、橋（門）式起重機(jī)日常維修保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求
序號 | 維修保養(yǎng)項目 | 維修保養(yǎng)基本要求 |
1 | 主梁、端梁等主要受力構(gòu)件 | 檢查起重機(jī)主梁、端梁、小車架等金屬結(jié)構(gòu)狀況，如出現(xiàn)整體失穩(wěn)、嚴(yán)重銹蝕、塑性變形和裂紋現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修理或直接報廢 |
2 | 連接部件 | 檢查受力構(gòu)件、電機(jī)、減速箱、制動器、聯(lián)軸器等連接部分的螺栓應(yīng)無缺損，并做好緊固；用力矩扳手檢查和調(diào)整高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊力，并使其滿足相應(yīng)要求 |
3 | 吊具 | 檢查吊鉤應(yīng)無裂紋和嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻，必要時更換 |
4 | 檢查抓斗銷軸是否有松動、脫出，抓斗是否開閉自如，必要時更換 | |
5 | 檢查電磁吸盤懸掛可靠，電氣連接無松動 | |
6 | 檢查輔助吊具是否存在變形、裂紋，必要時更換 | |
7 | 制動器 | 手動盤制大、小車制動輪不應(yīng)有轉(zhuǎn)動；通過吊重實(shí)驗(yàn)檢查起升機(jī)構(gòu)制動器的制動性能。必要時調(diào)整各制動器制動力矩 |
8 | 檢查制動器削軸、制動襯墊、制動輪等零部件，如有裂紋、異常或過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷，更換零部件 | |
9 | 各轉(zhuǎn)動、擺動點(diǎn)潤滑適宜 | |
10 | 鋼絲繩 | 吊鉤升至上極限時檢查滾筒上鋼絲繩可見部位不應(yīng)有斷絲超標(biāo)、磨損過量及嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象；檢查鋼絲繩潤滑情況 |
11 | 吊鉤降至下極限時檢查可見部分鋼絲繩不應(yīng)有折彎、壓扁等變形 | |
12 | 檢查卷筒上鋼絲繩應(yīng)編排整齊，不應(yīng)有跳槽、壓繩等現(xiàn)象 | |
13 | 檢查鋼絲繩端部固定情況，應(yīng)滿足相應(yīng)要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并保證有足夠的安全圈 | |
14 | 導(dǎo)繩器 | 工作平穩(wěn)正常，滑移無卡阻，螺栓無松動 |
15 | 環(huán)鏈 | 檢查環(huán)鏈，如有裂紋、開焊、變形等缺陷或磨損量超標(biāo)時，進(jìn)行修理或更換 |
16 | 卷筒 | 檢查卷筒，如有裂紋、過度或異常磨損，進(jìn)行更換 |
17 | 滑輪及滑輪組 | 檢查滑輪，如出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷或過度磨損時，進(jìn)行更換；做必要的潤滑，保證滑輪轉(zhuǎn)動靈活；檢查和調(diào)整滑輪防脫繩裝置；外罩兩側(cè)止退螺帽無松動 |
18 | 減速器 | 工作正常無異常聲響、振動、漏油 |
19 | 檢查油位是否在油尺刻度范圍內(nèi)，按說明書要求及時更換 | |
20 | 聯(lián)軸器 | 零件無缺損，聯(lián)接無竄動，運(yùn)轉(zhuǎn)時無異聲 |
21 | 電機(jī) | 檢查滑環(huán)無燒痕，炭刷磨損及壓力適當(dāng) |
22 | 大車軌道 | 調(diào)整并緊固，確保軌道接頭間隙、軌道高低差符合相應(yīng)要求；如軌道出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象進(jìn)行更換。 |
23 | 緩沖器、端部止擋 | 檢查和緊固緩沖器和止擋裝置，如有缺損，進(jìn)行修理或更換 |
24 | 總電源開關(guān) | 無缺損，操作松緊適度 |
25 | 防傾翻安全鉤 | 無變形，與主梁間隙合適 |
26 | 掃軌板 | 無變形 |
27 | 防護(hù)罩防雨罩 | 各個旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩及防雨罩，且穩(wěn)固、齊全、無破損 |
28 | 司機(jī)室 | 檢查司機(jī)室懸掛部位無脫焊，裂紋，無螺栓缺少、松動現(xiàn)象 |
29 | 檢查司機(jī)室內(nèi)應(yīng)無裸露的帶電體 | |
30 | 檢查司機(jī)室門、窗、玻璃及門鎖，如有缺損進(jìn)行補(bǔ)齊或修復(fù) | |
31 | 保持司機(jī)室清潔、視線清晰 | |
32 | 音響信號、指示信號 | 警鈴工作正常，響度適合；指示信號清晰 |
33 | 操縱部分 | 各個按鈕應(yīng)靈活有效，操縱桿下部絕緣保護(hù)無破損，緊急停止按鈕不可自動復(fù)位 |
34 | 各個機(jī)構(gòu)操縱靈活、無卡阻，零位手感明確 | |
35 | 便攜控制裝置外殼不得破損，控制按鈕標(biāo)識、功能正確齊全 | |
36 | 安全裝置 | 各個運(yùn)動方向的極限位置限制器靈活可靠 |
37 | 短路、失壓、零位、過流、超速保護(hù)正常可靠 | |
38 | 通道口電氣聯(lián)鎖裝置有效，不應(yīng)有拆除、短接、綁扎等現(xiàn)象 | |
39 | 防風(fēng)防滑裝置及其電氣聯(lián)鎖裝置正常可靠 | |
40 | 起重量限制器、起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護(hù)裝置、偏斜顯示和自動糾偏裝置齊全有效、工作可靠 | |
41 | 饋電裝置 | 帶電指示裝置齊全有效；電纜收放裝置齊全靈活；集電器接觸可靠。 |
42 | 控制柜（臺）及電氣設(shè)施 | 控制柜門開關(guān)靈活且門鎖可靠 |
43 | 控制柜內(nèi)電器線路及元器件無燒焦、發(fā)熱、融化痕跡；元器件無外表破損；罩殼無掉落；固定螺栓無缺少、松動 | |
44 | 電氣連接應(yīng)可靠，接線不老化、破損 | |
45 | 各段線路線標(biāo)清晰，線路無發(fā)熱，無絕緣破損 | |
46 | 各接線柱、接觸器、繼電器接觸良好，滅弧裝置齊全 | |
47 | 起重機(jī)上所設(shè)照明 | 檢查照明裝置，如有缺損，進(jìn)行修理；確保照度及供電電壓符合相應(yīng)要求 |
48 | 運(yùn)行 | 通電，各安全裝置試驗(yàn)合格后，進(jìn)行空載起升、運(yùn)行試驗(yàn)，各控制運(yùn)行功能工作正常，控制靈活；運(yùn)行平穩(wěn)、各機(jī)構(gòu)運(yùn)行無異常聲響 |
49 | 其他 | 起重機(jī)各部位應(yīng)保持清潔無積塵、積油 |
50 | 起重機(jī)上及通道、走梯、平臺無堆物，無易燃物 | |
51 | 走臺、通道欄桿完好且牢固 |
2、橋（門）式起重機(jī)年度維修保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求
序號 | 維修保養(yǎng)項目 | 維修保養(yǎng)基本要求 |
1 | 主梁、端梁等主要受力構(gòu)件 | 檢查起重機(jī)主梁、端梁、小車架等金屬結(jié)構(gòu)狀況，如出現(xiàn)整體失穩(wěn)、嚴(yán)重銹蝕、塑性變形和裂紋現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修理或直接報廢 |
2 | 連接部件 | 檢查受力構(gòu)件、電機(jī)、減速箱、制動器、聯(lián)軸器等連接部分的螺栓應(yīng)無缺損，并做好緊固；用力矩扳手檢查和調(diào)整高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊力，并使其滿足相應(yīng)要求 |
3 | 主梁上拱度、旁彎量和懸臂梁上翹度 | 測量主梁上拱度、旁彎量和懸臂梁上翹度，如不符合相關(guān)要求時，進(jìn)行修理或直接報廢。 |
4 | 吊具 | 檢查吊鉤應(yīng)無裂紋和嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻，必要時更換 |
5 | 檢查抓斗銷軸是否有松動、脫出，抓斗是否開閉自如，必要時更換 | |
6 | 檢查電磁吸盤懸掛可靠，電氣連接無松動 | |
7 | 檢查輔助吊具是否存在變形、裂紋，必要時更換 | |
8 | 制動器 | 手動盤制大、小車制動輪不應(yīng)有轉(zhuǎn)動；通過吊重實(shí)驗(yàn)檢查起升機(jī)構(gòu)制動器的制動性能。必要時調(diào)整各制動器制動力矩 |
9 | 檢查制動器削軸、制動襯墊、制動輪等零部件，如有裂紋、異?；蜻^度磨損、塑性變形、缺件等缺陷，更換零部件 | |
10 | 各轉(zhuǎn)動、擺動點(diǎn)潤滑適宜 | |
11 | 鋼絲繩 | 吊鉤升至上極限時檢查滾筒上鋼絲繩可見部位不應(yīng)有斷絲超標(biāo)、磨損過量及嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象；檢查鋼絲繩潤滑情況 |
12 | 吊鉤降至下極限時檢查可見部分鋼絲繩不應(yīng)有折彎、壓扁等變形 | |
13 | 檢查卷筒上鋼絲繩應(yīng)編排整齊，不應(yīng)有跳槽、壓繩等現(xiàn)象 | |
14 | 檢查鋼絲繩端部固定情況，應(yīng)滿足相應(yīng)要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并保證有足夠的安全圈 | |
15 | 導(dǎo)繩器 | 工作平穩(wěn)正常，滑移無卡阻，螺栓無松動 |
16 | 鋼絲繩 | 檢查鋼絲繩，如有裂紋、開焊、變形等缺陷或磨損量超標(biāo)時，進(jìn)行修理或更換 |
17 | 卷筒 | 檢查卷筒，如有裂紋、過度或異常磨損，進(jìn)行更換 |
18 | 滑輪及滑輪組 | 檢查滑輪，如出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷或過度磨損時，進(jìn)行更換；做必要的潤滑，保證滑輪轉(zhuǎn)動靈活；檢查和調(diào)整滑輪防脫繩裝置；外罩兩側(cè)止退螺帽無松動 |
19 | 減速器 | 工作正常無異常聲響、振動、漏油 |
20 | 檢查油位是否在油尺刻度范圍內(nèi)，按說明書要求及時更換 | |
21 | 聯(lián)軸器 | 零件無缺損，聯(lián)接無竄動，運(yùn)轉(zhuǎn)時無異聲 |
22 | 車輪 | 清潔無油污；輪緣、踏面無過度磨損 |
23 | 電機(jī) | 測試絕緣電阻、接地電阻符合要求 |
24 | 滑環(huán)無燒痕，炭刷磨損及壓力適當(dāng) | |
25 | 大車軌道 | 調(diào)整并緊固，確保軌道接頭間隙、軌道高低差符合相應(yīng)要求；如軌道出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象進(jìn)行更換。 |
26 | 緩沖器、端部止擋 | 檢查和緊固緩沖器和止擋裝置，如有缺損，進(jìn)行修理或更換 |
27 | 總電源開關(guān) | 無缺損，操作松緊適度 |
28 | 防傾翻安全鉤 | 無變形，與主梁間隙合適 |
29 | 掃軌板 | 無變形 |
30 | 防護(hù)罩防雨罩 | 各個旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩及防雨罩，且穩(wěn)固、齊全、無破損 |
31 | 司機(jī)室 | 檢查司機(jī)室懸掛部位無脫焊，裂紋，無螺栓缺少、松動現(xiàn)象 |
32 | 檢查司機(jī)室內(nèi)應(yīng)無裸露的帶電體；室內(nèi)地面絕緣良好 | |
33 | 檢查司機(jī)室門、窗、玻璃及門鎖，如有缺損進(jìn)行補(bǔ)齊或修復(fù) | |
34 | 保持司機(jī)室清潔、視線清晰 | |
35 | 音響信號、指示信號 | 警鈴工作正常，響度適合；指示信號應(yīng)清晰，工作精度滿足相應(yīng)要求 |
36 | 操縱部分 | 各個按鈕應(yīng)靈活有效，操縱桿下部絕緣保護(hù)無破損，緊急停止按鈕不可自動復(fù)位 |
37 | 各個機(jī)構(gòu)操縱靈活、無卡阻，零位手感明確 | |
38 | 便攜控制裝置外殼不得破損，控制按鈕標(biāo)識、功能正確齊全 | |
39 | 安全裝置 | 各個運(yùn)動方向的極限位置限制器靈活可靠 |
40 | 短路、失壓、零位、過流、超速保護(hù)正常可靠 | |
41 | 通道口電氣聯(lián)鎖裝置有效，不應(yīng)有拆除、短接、綁扎等現(xiàn)象 | |
42 | 防風(fēng)防滑裝置及其電氣聯(lián)鎖裝置正?？煽?/p> | |
43 | 起重量限制器、起升速度轉(zhuǎn)換連鎖保護(hù)裝置、偏斜顯示和自動糾偏裝置齊全有效、工作可靠 | |
44 | 饋電裝置 | 帶電指示裝置齊全有效；軟電纜防護(hù)層無嚴(yán)重老化、破損，電纜收放措施齊全有效；集電器接觸可靠 |
45 | 控制柜（臺）及電氣設(shè)施 | 控制柜門開關(guān)靈活且門鎖可靠 |
46 | 控制柜內(nèi)電器線路及元器件無燒焦、發(fā)熱、融化痕跡；元器件無外表破損；罩殼無掉落；固定螺栓無缺少、松動 | |
47 | 電氣連接應(yīng)可靠，接線不老化、破損 | |
48 | 各段線路線標(biāo)清晰，線路無發(fā)熱，無絕緣破損；測試絕緣電阻、接地電阻符合要求 | |
49 | 各接線柱、接觸器、繼電器接觸良好，滅弧裝置齊全 | |
50 | 起重機(jī)上所設(shè)照明 | 檢查照明裝置，如有缺損，進(jìn)行修理；確保照度及供電電壓符合相應(yīng)要求 |
51 | 滑線防護(hù)板裝置 | 防護(hù)有效 |
52 | 冶金起重機(jī)隔熱裝置 | 完好 |
53 | 風(fēng)速儀 | 檢查風(fēng)速儀，確保工作正常有效。 |
54 | 運(yùn)行 | 通電，各安全裝置試驗(yàn)合格后，進(jìn)行空載起升、運(yùn)行試驗(yàn)，各控制運(yùn)行功能工作正常，控制靈活；運(yùn)行平穩(wěn)、各機(jī)構(gòu)運(yùn)行無異常聲響 |
55 | 其他 | 起重機(jī)各部位應(yīng)保持清潔無積塵、積油 |
56 | 起重機(jī)上及通道、走梯、平臺無堆物，無易燃物 | |
57 | 走臺、通道欄桿完好且牢固 |